烘干車間工藝設計要點

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       1、為增加被烘干物料與熱氣體的接觸面積，提高烘干速率，在烘干之前，物料一般需經過破碎。轉筒烘干機的喂料粒度常控制在30—60mm，較大的不超過8mm。

       2、為防止濕粘物料在烘干機前喂料倉中發生堵塞現象，應合理設計喂料倉結構，如采用不對稱幾何形狀料斗；或增大斗壁傾角和出料口；或在倉內增設防止起拱的活化錐或減壓板；或在出口處設置捅料孔等，同事，還可以減小倉容（按滿足烘干機2小時的用量考慮）、減少倉壓的辦法是防止堵料。也可依據被烘干物料的性質設計破拱卸料的振動給料斗用于烘干機喂料。

       3、確定燃燒室型式應根據燃料的品種、來源、烘干機型式等結合工廠條件因地制宜選擇。如：工廠有煤粉制備條件的可綜合考慮采用煤粉燃燒室；劣質煤產地可用沸騰爐等。

       4、烘干機的燃燒室一般要考慮設置“空氣—煙氣”的混合室，安裝測量煙氣溫度的高溫計和調節冷風摻入量的冷風門。要合理設計擋火墻，避免高溫火焰直接燒向烘干機筒體端部和喂料管。喂料管外敷耐熱混凝土或用磚砌溜槽。另外，減少喂料管冷風漏入量的措施有利于提高烘干熱效率。

       5、烘干熱系統包括燃燒室、烘干機和排風收塵三部分。排風機和除塵器選型應滿足進烘干機的燃燒空氣系數不大于1.2；烘干機內冷端的工況風速不大于3m/s；吸風罩下設卸料口的應安裝鎖風裝置；除塵器和排風管道需有保溫、隔熱措施（只要能保持除塵系統不低于露點溫度，未必都用保溫隔熱材料）。

       6、烘干車間的工藝布置，在滿足生產的前提下，應力求緊湊、合理。一臺烘干機的廠房跨度一般可取7—9m，多臺烘干機布置在一起時，烘干機的中心距可取6—7m。